一臺數控切割機的操作，很大程度上是基于對控制系統(tǒng)的評價之上，諸如工藝設計、繪圖處理、參數設置、現場操作、使用維護等都需要通過數控切割機的控制系統(tǒng)交互實現。 武漢華宇誠數控科技使用的數控系統(tǒng)具有以下五大優(yōu)勢。
一、界面設計
該控制軟件的界面分成三個區(qū)域：圖形仿真跟蹤區(qū)、狀態(tài)顯示區(qū)以及操作說明區(qū)。圖形仿真跟蹤區(qū)用于顯示數控加工文件所指定零件的圖樣，并在切割過程中跟蹤割炬的運動軌跡；狀態(tài)顯示區(qū)顯示切割機目前的狀態(tài)參數，如切割速度、割炬當前坐標等；操作說明區(qū)簡要介紹各種功能所對應的熱鍵，如暫停、返回、加減速及點動等功能的熱鍵。熱鍵的功能與操作面板上按鈕的功能相同。
二、程序檢驗及圖形仿真
若數控加工程序正確，系統(tǒng)便將讀入的數控加工程序經過處理在圖形仿真區(qū)中畫出零件圖形，無論零件有多大或多小，系統(tǒng)都能自動按比例縮放。
三、插補控制及軌跡的動態(tài)跟蹤
在插補過程中，計算機一方面根據數控加工程序中的數值以及各軸的脈沖當量計算出X軸、Y軸的脈沖數；另一方面根據指定的切割速度，計算出各軸的分頻系數。 經過數據處理得到割炬當前的屏幕坐標，并用小箭頭指示。因此從顯示屏上，操作者可以清楚地看到當前的切割位置。
四、按原軌跡返回功能的實現
在切割過程中，若發(fā)現有未割穿的情況，此時可以按下暫停鍵，暫時中斷切割并自動關閉切割氧；再按下返回鍵，割炬便準確地按原軌跡返回；待割炬返回到未割穿點以后，再次按下暫停鍵并按啟動鍵，切割機便自動打開切割氧，重新進行切割。在按下返回鍵時， 割炬按原軌跡返回。在該指令結束時，使系統(tǒng)指回上一條指令，從而實現線段之間的連續(xù)返回。在返回過程中，指示割炬位置的小箭頭也按原軌跡返回。
五、系統(tǒng)管理
數控切割機系統(tǒng)管理是用來在切割過程中對整個系統(tǒng)的管理，包括暫停、啟動、退出、升降速的控制以及對限位信號的處理。
