在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，數(shù)控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。龍門式數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。
數(shù)控火焰切割機盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割機小很多，但多余中厚板切割下料，火焰切割具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本。按照一般火焰切割參數(shù)，厚度在6-200mm內(nèi)的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是在這里還是建議企業(yè)在切割時應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號，以達(dá)到較佳的切割效果。
數(shù)控火焰切割機的使用，除了對切割燃?xì)?、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也?yīng)該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。
在割嘴型號選擇上，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。
對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。
通過采用上述幾種切割方法可以保證數(shù)控火焰切割機切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機切割質(zhì)量，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。
