（1）.系統(tǒng)接納上層L3
系統(tǒng)依據(jù)用戶訂貨請(qǐng)求下傳的切割指令，并將切割指令經(jīng)解析后轉(zhuǎn)換成詳細(xì)的切割任務(wù)，依據(jù)裝載信息將詳細(xì)切割任務(wù)分配至不同的火焰切割機(jī)組。當(dāng)切割任務(wù)完成后，將依據(jù)切割中的實(shí)踐狀況生成切割完成信息上報(bào)給L3系統(tǒng)。
（2）.與系統(tǒng)中的PLC
軟件相配合，本軟件能夠控制切割機(jī)頭依照預(yù)定切割途徑對(duì)鋼板停止切割，切割時(shí)能夠調(diào)整切割速度、匍匐速度、燃?xì)夂颓懈钛趸旌媳嚷实葏?shù)，切割中還能夠執(zhí)行暫停、回退、恢復(fù)等操作，以順應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)不同切割狀況。切割中可自動(dòng)將切割產(chǎn)生的廢邊切斷以滿足廢料傳送線的需求。能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)鋼板溫度，并依據(jù)鋼板溫度自動(dòng)停止切割補(bǔ)償以使鋼板冷卻后的尺寸滿足用戶訂貨請(qǐng)求。
數(shù)控火焰切割機(jī)組的監(jiān)控和管理系統(tǒng)能自動(dòng)掃描鋼板的裝載位置和實(shí)踐尺寸，自動(dòng)繪制鋼板的外形輪廓，自動(dòng)停止套料，自動(dòng)調(diào)整切割速度、燃料和氧氣的配比等。割機(jī)組接到切割任務(wù)后，可自動(dòng)掃描鋼板的裝載位置和實(shí)踐尺寸，并擬合成鋼切板外圍輪廓。依據(jù)掃描結(jié)果和任務(wù)中的產(chǎn)品尺寸請(qǐng)求停止套料，支持多種產(chǎn)品排版方式，依據(jù)不同的排版方式選用不同的排版算法，并依據(jù)切割工藝請(qǐng)求和產(chǎn)品排版方式的不同，自動(dòng)選擇不同的優(yōu)化算法對(duì)產(chǎn)品切割途徑停止優(yōu)化，在滿足切割工藝請(qǐng)求的狀況下盡量減少切割機(jī)頭的空程挪動(dòng)時(shí)間以進(jìn)步消費(fèi)效率。
控制系統(tǒng)軟硬件組成。由于數(shù)控火焰切割機(jī)控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以采用步進(jìn)電機(jī)以開環(huán)方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制。工業(yè)控制機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能, 該控制系統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器能實(shí)現(xiàn)斬波恒流細(xì)分驅(qū)動(dòng), 提高了電機(jī)運(yùn)動(dòng)精度, 并較好的解決了大扭矩驅(qū)動(dòng)時(shí)的發(fā)熱問題。外圍控制電路由 PLC、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實(shí)現(xiàn)氣路的時(shí)序控制。數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械傳動(dòng)、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。它適用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機(jī)車車輛，石油化工等制造行業(yè)的高精度鋼板熱切割的新型自動(dòng)化設(shè)備。產(chǎn)品主要應(yīng)用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)制造等領(lǐng)域的板材、管材和線材型金屬材料進(jìn)行電腦全自動(dòng)控制的數(shù)控火焰切割機(jī)?？汕懈钐间摗⒉讳P鋼及各種有色金屬，應(yīng)用范圍廣，市場(chǎng)容量大。
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