CNC-CG4000型多頭數(shù)控火焰切割機,是將數(shù)控系統(tǒng)、精密機械傳動、切割三者緊密結合的高效率、高精度、高可靠型的多功能熱切割自動設備,既可完成縱向多頭直條切割、橫向直條切割,也可進行任意平面幾何圖形自動切割。
本機共安裝11組割炬,其中9組割炬沿縱向作直線切割,另兩組割炬為數(shù)控割炬,兩組通過計算機控制可以作直線或圓弧切割,是機械工業(yè)特別是金屬結構廠、造船業(yè)、起重運輸機械等行業(yè)的必要設備。此產品是利用氧、乙炔(或丙炔)火焰對鋼板加熱,高壓氧氣切割的半自動機械。適用于批量直條鋼板的切割,切割表面相當于機加工表面粗糙Ral2.5,該機結構緊湊、重量輕、效率高、價格低,操作簡便,是鋼結構生產的理想切割設備。
主要技術性能及參數(shù):
技術參數(shù)
軌 距: 4000mm
軌 長: 14000mm
切割寬度: 80—3200mm
切割厚度: 6—100mm(單槍)
有效長度: 12000mm
切割速度: 100—1000mm/min
縱向割炬: 9組
數(shù)控割炬: 2組
切割氣源: 氧氣、乙炔
驅動方式: 單邊驅動
通過下面六點做具體的介紹:
1、具有剛性好,橫梁:采用方管對焊結構。精度高,自重輕,慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理,有效的防止了結構變形;
2、縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成,縱、橫向驅動:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌。保證了切割機的運行平穩(wěn),精度高,且經久耐用,清潔美觀;減速采用德國原裝進口的行星齒輪減速器,可以非常完美的保證運動的精度和平衡度;
3、可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,縱向驅動架(端架)兩端裝有水平導向輪。使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向;
4、使整機運行平穩(wěn),驅動系統(tǒng)選用世界頂級產品—日本松下伺服驅動系統(tǒng)或德國百格拉步進驅動技術。速度變速范圍寬,加速時間短;
5、使數(shù)控編程不再復雜,簡單易用的自動編程系統(tǒng)。輕而易舉;
6、另配有工控軟件,抽條專業(yè)配氣系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng),氣路分流系統(tǒng)等等,使該電氣系統(tǒng)具有優(yōu)良穩(wěn)定性和超強抗干擾。
2.電氣部分
數(shù)控切割機的電氣控制部分,由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
1).數(shù)控系統(tǒng)采用交大數(shù)控系統(tǒng)或斯達特系統(tǒng)。系統(tǒng)采用模塊化結構,布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便,采用規(guī)模集成電路。具有故障歷史記錄,故障報警,自我診斷,有效地保護人員和設備的安全。具有多種語言菜單(包括中文),能很方便的進行人機對話,具有多種輸入方式,操作應靈活方便,穩(wěn)定可靠,節(jié)約時間。
2)驅動系統(tǒng)為交流伺服交流伺服系統(tǒng)。
交流伺服電機體積小,輸出扭距大,反應快,作為位置回饋和速度回饋組件采用增量式脈沖編碼器。調整范圍寬,布線簡捷,性能要穩(wěn)定 ,操作要方便。
全軟件參數(shù)設定,其中增益、時間常數(shù)、零漂補償、加減速,轉矩限制、位置回饋變換等參數(shù),以及自動增益調整等功能,確保機器的響應,精度和穩(wěn)定性。
具有過流、過壓、欠壓、過速、限位等報警保護功能,以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機器的保護和維修更加快速有效。
3.)電氣系統(tǒng)采用模塊化設計,布線簡便,合理規(guī)范,加上大量采用國內外知名品牌電器組件、電纜、附件,確保了電氣部分可靠性。
4.)火焰切割氣路部分采用中央集氣單元、壓力調整單元、電磁閥、單向閥、流量調整閥、回火防止器等,組成具有高、低壓轉換、壓力流量無級可調及防止回火等功能,確保切割的安全性和高效性。
3、多頭直條火焰切割機可供貨范圍:
機架總成:含機架、管路、橫向滑架、驅動系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)。
道軌總成:含主副道軌及調節(jié)機構。
割炬總成:含縱向割炬,橫向割炬及其附件。
電控總成:含電控柜、調速系統(tǒng)、驅動電機等。
注:切割平臺、行線架、氣源由用戶自制。