數(shù)控等離子切割機(jī)時常會出現(xiàn)切割出的工件尺寸不準(zhǔn)的現(xiàn)象,究其原因有很多很多,針對常見的主要原因,武漢華宇誠數(shù)控技術(shù)有限公司總結(jié)如下:
1、切割機(jī)精度問題:
切割機(jī)精度包括機(jī)械精度和電子精度。
機(jī)械精度主要受導(dǎo)軌直線度、平行度、水平度,齒輪或鋼帶等的傳動精度影響,切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運(yùn)動控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動等影響,特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不精確,會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。
要檢查切割機(jī)精度也很簡單,只要在割槍上裝上劃針,運(yùn)行切割機(jī)校正誤差的程序進(jìn)行劃線檢查即可。
2、割嘴質(zhì)量和割縫補(bǔ)償量:
割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度,割縫補(bǔ)償必須與實(shí)際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴,割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料,可以先在廢料上試割調(diào)整,直到割縫寬度均勻,斷面平整不掛渣,然后不加補(bǔ)償切割一個定尺的矩形,最后進(jìn)行測量,小多少割縫寬度就補(bǔ)多少。
3、圖形尺寸錯誤:
繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯誤,這時可以通過檢查尺寸找出原因。
4、編程軟件錯誤:
編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能,會造成生成的數(shù)控代碼存在錯誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯誤或補(bǔ)償方向錯誤;或者代碼存在累積誤差,造成小范圍尺寸無問題,線段很多時存在較大誤差,形成切入點(diǎn)引入與引出存在錯位的現(xiàn)象,也會造成全板套料時工件間距偏差。
檢查程序問題很容易,只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進(jìn)行測量,補(bǔ)償方向通過仿真可以看出是否正確。
5、隨機(jī)性出現(xiàn)切割機(jī)亂跑:
電壓波動、數(shù)據(jù)線松動造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅(qū)動電路不穩(wěn)定等都可能會造成數(shù)控等離子切割機(jī)無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象。
判斷切割機(jī)亂跑現(xiàn)象的原則:
1)無規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題
2)有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題,如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件(包括軸卡的內(nèi)置軟件)的問題
6、切割時的變形:
變形主要包括熱變形和受重力引起的變形,編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形,根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置,采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺。
7、共邊引起的誤差:
如果使用共邊,補(bǔ)償量、實(shí)際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致,如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。
綜上所述,誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差,針對某個程序,切割前誤差可以通過劃線來檢驗(yàn),切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。
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