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使用數(shù)控等離子切割機(jī)過程中掛渣問題

發(fā)布日期:2013-09-26 00:00:48

  怎么選擇數(shù)控等離子切割機(jī)平面度:選用熱切割加工方法時(shí),很常見的一個(gè)疑問便是切開面溶渣,也即是咱們即將談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機(jī)來說,仍然存在相似狀況,一起考慮到當(dāng)前數(shù)控等離子切割機(jī)首要用于不銹鋼等特別原料資料切開加工,其溶渣處置比較碳板來說更為艱難,這對一些精加工公司或期望削減二次加工的用戶來說,怎么下降溶渣剩余、進(jìn)步切開平面度質(zhì)量,信任是許多公司重視的疑問。

  所謂切開面平面度是指所測部位切開面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切開面傾角方向所作兩條平行線的距離。

  一般來說,運(yùn)用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切開面約存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,此厚度的溶渣剩余化學(xué)成分是和資料自身共同的,包含切斷外表的化學(xué)成分也沒有改動。若用切開外表直接進(jìn)行焊接也能夠得到細(xì)密的焊縫。

  切開不銹鋼時(shí),因?yàn)槭軣釁^(qū)很快經(jīng)過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界分出。因而,用等離子弧切開不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說,在可答應(yīng)規(guī)模的溶渣剩余并不影響切開料的物理特性,僅僅為下降溶渣厚度,經(jīng)過調(diào)理數(shù)控等離子切割機(jī)的作業(yè)氣體氣壓以及割炬行走速度就能夠到達(dá)。

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