數(shù)控火焰切割機加工是目前國內(nèi)機械加工、設(shè)備制造等行業(yè)所普遍采用的熱切割加工方式，火焰切割具有切割厚度大、切割質(zhì)量穩(wěn)定等特點。多年來火焰切割的廣泛使用，在行業(yè)逐步完善出一套加工檢驗步驟及標準，這里華宇誠數(shù)控將其總結(jié)如下，希望能給正在計劃購買數(shù)控火焰切割機設(shè)備的用戶及企業(yè)一些參考。
1、切割完畢后，首先應(yīng)對鋼材切割面進行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
2、應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組，以備后期核對。
3、切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物;下表為氣割后零件的允許偏差，用戶可比對加工情況檢驗切割效果及質(zhì)量。
以下是我們就常規(guī)切割加工中一些參數(shù)及誤差標準整理說明：
項 目 允許偏差 備 注
零件寬度，長度 ±2.0 手工、半自動、直條
±1.0 數(shù)控切割
切割面平面度 0.05T，且不大于1.5
割紋深度 0.2
局部缺口深度 1.0
與板面垂直度 不大于0.025T
條料旁彎 不大于3mm
坡口角度 ±2.5°
鈍邊 ±1.0mm
需要注意的是，無論是利用多頭直條及數(shù)控火焰切割機進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補和打磨光順。另外建議主材切割完畢后，應(yīng)進行標識，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。
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