數(shù)控火焰切割機(jī)在使用前,對于各項參數(shù)的設(shè)置需要綜合多方面因素,這些因素包括切割工件的厚度、所使用的割嘴種類和質(zhì)量要求。通過對上述多項參數(shù)的綜合,進(jìn)而確定預(yù)熱和切割火焰。為了更方便用戶分析更方面因素的影響,東莞震磊利機(jī)電結(jié)合多年的數(shù)控火焰切割機(jī)實操經(jīng)驗,總結(jié)如下幾點操作建議,希望能給大家一些幫助和參考:
1、預(yù)熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;
2、切割較厚鋼板時,火焰宜用輕度碳化焰,以免切口上緣熔塌,同時也可使外焰長一些;
3、運用擴(kuò)散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時,火焰功率應(yīng)大一些,以加速切口前緣加熱到燃點,從而獲得較高的切割速度;
4、切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時,因它們的燃點較高,預(yù)熱 火焰 的功率要大一些;
5、用單割嘴切割坡口時,因熔渣被吹向切口外側(cè),為補(bǔ)充熱量,要加大 火焰 的功率;
6、運用石油氣或天然氣作為燃?xì)?,因其火焰溫度低,預(yù)熱時間較長;在切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場合,為進(jìn)步切割效率,可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰,開始切割后再恢復(fù)到中性焰。
切割氧的純度
氧氣的純度是影響氣割過程和質(zhì)量的重要因素。氧氣純度差,不但火焰切割機(jī)切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣,而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%,即下降1.5%,切割速度下降25%,而耗氧量增加50%。一般認(rèn)為,氧氣純度低于95%,就不能氣割,要獲得無粘渣的氣割切口,氧氣純度需達(dá)到99.6%。
切割氧流量
數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度12mm鋼板時氧氣流量對切割速度的影響。隨著氧流量的增加,切割速度逐漸增大,切割速度提高,但超過某個界限值反而降低。因此,對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值,此時不但切割質(zhì)量最高,而且切割質(zhì)量最好。
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