一般數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質(zhì)量，一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(diǎn)（即打火點(diǎn)），而是使其離開(kāi)弓箭一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線(xiàn)后再進(jìn)入工件輪廓，這段線(xiàn)通常稱(chēng)之為切割引線(xiàn)或引入線(xiàn)。引入線(xiàn)的長(zhǎng)度由材料的厚度和所采用的切割方法來(lái)確定，一般來(lái)講，引線(xiàn)的長(zhǎng)度隨厚度增加而加長(zhǎng)。
引入線(xiàn)的安排應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1、引入線(xiàn)在不影響穿孔和切割的情況下，應(yīng)盡可能的短，其引入方向應(yīng)與切割機(jī)運(yùn)行方向盡可能一致。在穿孔時(shí)飛濺的熔渣應(yīng)不飛向切割機(jī)，而是向切割機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的反方向飛去。
2、引入線(xiàn)在切割工件內(nèi)腔時(shí)的安排。
①直引線(xiàn)，在實(shí)際且各種，直引線(xiàn)最為常用，但在切割起、終點(diǎn)處容易遺留一個(gè)凹痕和小尾巴。內(nèi)腔是方形時(shí)，引線(xiàn)一般從某一角切入，圓形內(nèi)腔一般沒(méi)什么要求。
②圓引線(xiàn)，如果要求較高質(zhì)量的切割接點(diǎn)，最好使用園引線(xiàn)。
③引線(xiàn)在切割工件外形時(shí)的安排在切割外形時(shí)，一般采用直引線(xiàn)。
④設(shè)計(jì)引入線(xiàn)，還應(yīng)盡可能減少材料浪費(fèi)，有時(shí)需配合套料來(lái)考慮。
眾所周知，數(shù)控切割機(jī)由于采用全電腦操作，其加工切割效率明顯高于手工操作，但相應(yīng)存在的問(wèn)題是對(duì)切割焰的控制和把握上還不太精確，加上考慮到對(duì)易損件使用壽命的影響，一般在采用數(shù)控切割時(shí)，需要從邊緣起割，當(dāng)割縫質(zhì)量及寬度達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入正式零件下料。而這之間的一段距離我們稱(chēng)之為引入線(xiàn)。引入線(xiàn)的長(zhǎng)度會(huì)根據(jù)切割零件的材質(zhì)、厚度以及切割能源情況有所變化，但總體控制在1-10mm范圍內(nèi)均可。至于引入線(xiàn)的位置設(shè)計(jì)則會(huì)根據(jù)切割保留部分有所變化，總結(jié)來(lái)說(shuō)，當(dāng)切割保留為外輪廓時(shí)，引入線(xiàn)位置應(yīng)該在輪廓以?xún)?nèi)；當(dāng)切割保留部分為內(nèi)輪廓時(shí)，則相反。除此之外，在引入線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到對(duì)整板的損耗，其位置盡量考慮邊緣和頂角更為適合，以減少材料損耗。
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