數(shù)控切割機(jī)的借邊切割技術(shù)是一項(xiàng)提高切割效率、降低成本的工藝技術(shù)，對于批量式加工來說，借邊切割有著極其重要的實(shí)用意義和效果。在介紹數(shù)控切割機(jī)的借邊設(shè)計(jì)前，我們需要先了解一下何謂借邊。
我們都知道，數(shù)控切割機(jī)的軌跡設(shè)計(jì)是依據(jù)CAD等軟件進(jìn)行圖形編譯完成的，由于切割過程中割炬是按照圖形軌跡行走，對于相鄰的兩個零件（特別是規(guī)則圖形零件）存在共邊的可能。而一般的設(shè)計(jì)思路是將兩個零件之間予以一定距離的間隙，以保證切割質(zhì)量，而借邊切割的基本思路就是將兩條切割邊重合，一次性實(shí)現(xiàn)兩次切割的效果。
借邊切割在效率上提高是很好理解的，上述的切割軌跡如果按照借邊切割思路設(shè)計(jì)，其效率就已經(jīng)提高了50%，另外對于間隙間的材料損耗也已經(jīng)不在存在。
而實(shí)現(xiàn)借邊切割有兩個基本要求，其一是對數(shù)控切割機(jī)設(shè)備本身的質(zhì)量及精度的硬件要求；其二是對相關(guān)工藝設(shè)計(jì)的軟件要求。
利用數(shù)控借邊切割可以提高鋼材的套料率。連續(xù)切割功能可以替代橋接功能，使相鄰的幾個零件做到連續(xù)切割，避免了預(yù)熱穿孔，從而有效節(jié)省數(shù)控火焰切割機(jī)割嘴，預(yù)熱氧，提高切割效率，節(jié)省耗材。
打火點(diǎn)的定位可有效減少穿孔時間。在零件切割過程中特別是厚鋼板（超過30mm厚）切割過程總，打孔時間是相當(dāng)長的，因此可通過將打火點(diǎn)定位于上一零件的切割板邊處，直接引入避免了再次打孔減少了切割時間和用氣量，同時由于不用穿孔也可以避免了穿孔時鋼水飛濺影響零件下料質(zhì)量。
打火點(diǎn)是數(shù)控切割機(jī)在鋼板上穿孔切割的第一點(diǎn)，由于切割過程中首先規(guī)定了切割的方向（順逆時針）所以在切割過程中特別是超大零件切割中會出現(xiàn)因打火點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，承托托盤無法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量和零件成品率。所以在打火點(diǎn)定位過程中遵循零件未切割邊始終與鋼板材料大部分連接，只有這樣才會盡可能的減少由于零件本身重力和熱膨脹產(chǎn)生的移位。
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