分析了影響數(shù)控火焰切割機加工精度的主要因素，利用開放式數(shù)控系統(tǒng)的軟件開放性，提出了采用IGCAQBP學習算法的神經(jīng)網(wǎng)絡方法來對包括金屬熱變形、機械傳動誤差等非線性因素在內(nèi)的多種因素造成的加工誤差進行誤差補償，設計了嵌入開放式數(shù)控系統(tǒng)中的神經(jīng)網(wǎng)絡誤差補償器，給出了實用的補償器使用方法，并對誤差補償功能進行了擴展，仿真結(jié)果和實際應用表明該方法穩(wěn)定有效。
大型數(shù)控切割機是大中型零件加工中常用的下料設備。目前常用的切割介質(zhì)有火焰、等離子體、激光、高壓水等。盡管采用這些介質(zhì)的切割設備各有專長，但是除激光切割機加工精度較高外，采用其余幾種切割介質(zhì)的國產(chǎn)切割設備的加工精度普遍不高。如何提高數(shù)控切割機的加工精度是使用單位非常關(guān)心的問題。
開放式數(shù)控系統(tǒng)是目前數(shù)控領(lǐng)域的研究熱點，它充分利用了工控機(IPC)中控制軟件的可自由修改和配置特性，使用戶可以針對不同的使用目的靈活地設計控制模塊及配置各種功能，從而達到用較低成本的通用設備，完成過去只有昂貴的專用控制系統(tǒng)才能完成的工作。本文將開放式數(shù)控系統(tǒng)應用于數(shù)控切割機不但可以降低系統(tǒng)成本，而且利用優(yōu)越的軟件靈活性，可以使數(shù)控切割機的加工誤差通過軟件補償?shù)姆绞降靡曰鞠?br />
數(shù)控等離子切割機基板都處于一個移動的局部高熱源的影響下，加工工件和基板都有明顯的熱變形。處于加工過程中的板材內(nèi)部熱應力情況復雜，且板材形狀在不斷變化，屬于非線性問題，直接的板材熱變形建模十分困難。但是研究發(fā)現(xiàn)加工板材的熱變形量有明顯的規(guī)律性，與板材自身參數(shù)存在特定的非線性映射關(guān)系。
從現(xiàn)場觀察分析，歸納出四個主要影響因素：
1.對火焰的調(diào)整，必須將割槍火焰調(diào)整到最佳，過大或過小都會影響鑄坯的割面；
2.對割槍位置的固定，必須高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
3.小車部件的結(jié)合要緊密，軸承、銷孔的間隙不能過大，因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進行，小車各部件的松動會引起割槍的擺動，進而影響到切割效果；
4.方坯鑄機切割機中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短，現(xiàn)場的斜板適當?shù)丶娱L約7CM，擺輪加長約2CM，解決了割槍移動過程中因小車引起的抖動問題。
