無論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設備本身好幾個數(shù)量級。即或用上百萬的巨資進口的數(shù)控切割機，也只能是如此。這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。從生產效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素，設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求數(shù)控切割。也就是說，切割效率與設備本身并沒有直接的關系。
當然，數(shù)控切割機仍然體現(xiàn)了相當?shù)母呔群透咝?，但這是相對于手工下料切割而言的，與通常所說的機床加工精度和效率的提高，不是一個概念。
采購數(shù)控火焰切割機的五個步驟
1、了解客戶需要切割的材質和厚度；
目的：確定切割方式，因為數(shù)控等離子切割機和火焰的切割材質和厚度不盡相同。
建議：15mm以下碳鋼用等離子切割，10-25mm碳鋼等離子火焰切割均可，25mm以上碳鋼所用等離子電源價格較高(且切割坡度較明顯)，小型企業(yè)盡量考慮火焰切 割。
2、確定客戶需要的有效切割寬度和長度；
目的：根據(jù)有效切割面積確定基本型號范圍；
3、確定客戶需要的結構形式；
4、割炬數(shù)量和調高方式
兩把或多把同種切割方式的割炬可以同時切割一種圖形，能提高工作效率（即同一種圖形，兩把割炬的工作效率是一把割炬的兩倍）（火焰和等離子割炬不能同時使用）。
告訴客戶自動調高裝置的好處，給客戶提供建議，讓客戶自己做決定。
5、系統(tǒng)、驅動等要求
客戶需要的系統(tǒng)和系統(tǒng)功能，驅動電機，外觀、套料軟件等。
客戶如未提要求默認為標準配置。
采購數(shù)控切割機的主要目的
1. 能夠有效切割某些材質和厚度的材料，滿足企業(yè)生產產品的切割要求；
2. 能夠有效提高切割效率和切割質量，滿足企業(yè)高效高質切割生產要求；
3. 能夠有效提高鋼材套料切割利用率，滿足企業(yè)節(jié)省鋼材耗材生產要求！
從上敘分析可知，無論誰家生產的數(shù)控切割機，從切割精度和生產效率而言，都不會有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬多元的小數(shù)控與進口數(shù)百萬的大數(shù)控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產效率都不會有大的差別。因此，我們認為，對這種由于加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設備，也按加工中心等一類精加工設備一樣，花昂貴的代價去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學的。并不是將最昂貴的東西向設備上使用，該設備就成為了高檔設備。衡量一種設備是否高檔，評價的依據(jù)應該是使用該設備的可靠性和使用效果（其加工零件的精度、粗糙度、生產效率），而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價格數(shù)控切割。
