切割很厚的金屬時(shí)，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過(guò)程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。[詳細(xì)]

火焰和等離子的切割特點(diǎn)，火焰適合切割中厚點(diǎn)的碳鋼板，一般6-300mm都可以用火焰來(lái)切割，切割端面垂直，少許氧化層，不過(guò)很容易去掉。[詳細(xì)]

其他還有包括剪板機(jī)，鋸床、水刀、激光等設(shè)備!但總的來(lái)說(shuō)，還是沒(méi)有火焰和等離子成本低!一般小型機(jī)械加工企業(yè)，都是用手動(dòng)或者半自動(dòng)的切割機(jī)在進(jìn)行鋼板下料。[詳細(xì)]

其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實(shí)現(xiàn)氣路的時(shí)序控制。數(shù)控火焰切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械傳動(dòng)、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。[詳細(xì)]

人們能夠非?？旖莺头奖愕赝瓿蓴?shù)控火焰切割無(wú)法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復(fù)合板材以及復(fù)雜零件的切割任務(wù)，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于其他機(jī)械加工方法。[詳細(xì)]

在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過(guò)100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)。[詳細(xì)]

嘴頭和割炬配合不嚴(yán)的處理點(diǎn)火后火焰雖正常，但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時(shí)，火焰就立即熄滅。其原因是割嘴頭和割炬配，合面不嚴(yán)。[詳細(xì)]

要選用大型號(hào)的割炬和割嘴，而且氣割時(shí)氧氣要供應(yīng)充足。開始切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切割溫度時(shí)，逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾[詳細(xì)]

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。[詳細(xì)]

采用合理優(yōu)化的設(shè)計(jì)布局，逆變頻率高，負(fù)載持續(xù)率高，節(jié)能省電。與火焰切割機(jī)相比，該切割機(jī)使用廉價(jià)的壓縮空氣做切割氣源，具有成本低、速度快等優(yōu)點(diǎn)。[詳細(xì)]