在使用數(shù)控等離子切割機時，為了達(dá)到更好的割縫效果，往往需要提供輔助工作氣體，工作氣體可以根據(jù)切割材料性質(zhì)有所選擇，如空氣、氧氣、二氧化碳等均可作為工作氣體，不同的輔助氣體在實際使用時作用也會有區(qū)別，如氧氣可以提高切割時的溫度，二氧化碳可以減緩割面氧化速度等。
武漢華宇誠數(shù)控等離子切割樣品(圖)
武漢華宇誠數(shù)控等離子切割樣品(圖)
但不論是使用那種輔助工作氣體，數(shù)控等離子切割機對氣體流量的控制都將會對最后的切割質(zhì)量產(chǎn)品明顯影響，下面武漢華宇誠數(shù)控將為您介紹這方面的知識：
數(shù)控等離子切割機的切割效果與切割的工作氣體有著很大的關(guān)系。工作氣體即切割氣體和輔助氣體。通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn)；過小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產(chǎn)生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合。因此，在切割時，對工作氣體的調(diào)節(jié)也就顯得尤為重要了。
數(shù)控等離子切割機切割離不開氣壓的輔助，為了提高切割精度和效果，針對不同板材的材質(zhì)和厚度，在使用數(shù)控等離子切割機時需要調(diào)節(jié)到適合的工作氣體氣壓及氣源，以下將以最為常見的空氣型等離子切割機為例，簡單為大家講解一下等離子切割機使用時對氣壓的控制要點。
一、新增或更換空氣壓縮機時應(yīng)注意哪些？
1.選擇高效的空氣壓縮機；
2.優(yōu)先選擇有待機功能的空氣壓縮機；
3.使用多臺時，盡量選擇不同容量搭配或一臺有調(diào)速功能的空壓機；
4.空氣壓縮機配套的空氣干燥器要高效、省電或省氣。
二、要定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)是否泄漏？
等離子切割機壓縮空氣管網(wǎng)的焊接或者連接處，容易泄漏壓縮空氣。特別是比較老的氣管中因法蘭連接處密封圈腐蝕而泄漏﹑焊接處銹蝕，廢棄管路漏氣較易發(fā)生，應(yīng)對這些部位進(jìn)行定期檢查，及時消除泄漏點，以防浪費壓縮空氣。
三、變頻技術(shù)的應(yīng)用
在空氣壓縮機的實際運轉(zhuǎn)中，當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到滿載壓力時，一般采用兩種辦法：一種是空壓機卸荷運行，不產(chǎn)生壓縮氣體，但電動機處于空載運轉(zhuǎn)，其用電量仍為滿負(fù)載的30-60%，這部分電能被白白浪廢掉。另外一種辦法是停止空壓機運行，這樣似乎空壓機空轉(zhuǎn)或不斷放空所浪費的電能被消除了，但是若無容積較大的儲氣罐，將會帶來電動機的頻繁啟動，空壓機的空載啟動電流大約是額定電流的5-7倍，對電網(wǎng)及其它用電設(shè)備沖擊較大，同時使空壓機的使用壽命也會縮短。
如過是采用變頻調(diào)速技術(shù)的空氣壓縮機，可實現(xiàn)整個空壓站的恒壓自動控制，使系統(tǒng)可以根據(jù)儲氣罐壓力的變化，自動調(diào)節(jié)空壓機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)空壓機的供氣壓力--轉(zhuǎn)速的動態(tài)匹配，減少了電機的實際輸入功率，達(dá)到節(jié)能目的。此外空壓機沒有了空轉(zhuǎn)，電機不存在輕載運行，這部分成本的節(jié)約也是很可觀。
現(xiàn)在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當(dāng)槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設(shè)備廠商提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應(yīng)用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。因此，要達(dá)到好的切割質(zhì)量，這不僅需要技術(shù)人員按流程正常操作，更需要技術(shù)人員有十足的切割調(diào)節(jié)經(jīng)驗！
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