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數(shù)控火焰切割機(jī)切割斷面粗糙度缺陷原因分析

發(fā)布日期:2012-09-04 02:26:57

 在進(jìn)行數(shù)控火焰切割機(jī)控制時,由于存在熱變形等方面因素的影響,切割后的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。就實際切割來說,針對很多切割精度要求較高的加工工藝來說,上述收口不平整痕跡是不能達(dá)到切割要求的。(冶金工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)控火焰切割鑄坯表面不得有高度大于3mm的劃痕。) 
  從切割斷面痕跡分析,主要還是受切割設(shè)備的影響導(dǎo)致收口不平整。具體來說主要是切割處理不合理造成的。歸納起來主要有四點: 
 A.對割槍位置的固定,必須高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。武漢華宇誠的數(shù)控切割機(jī)割槍可以自動調(diào)節(jié)高度以找到合適的切割高度,既提高割嘴的使用壽命又保證了切割質(zhì)量 ;
 B.對火焰的調(diào)整,必須將割槍火焰調(diào)整到最佳,過大或過小都會影響鑄坯的割面,華宇誠數(shù)控隨機(jī)附贈的數(shù)控切割機(jī)使用說明書上有非常專業(yè)的火焰調(diào)節(jié)教學(xué),只需要幾個小時,您就能掌握基本的火焰調(diào)節(jié)要領(lǐng);

    C.機(jī)械部件的結(jié)合要緊密,軸承、銷孔的間隙不能過大,因為切割過程是在鑄坯的移動情況下同時進(jìn)行,機(jī)械各部件的松動會引起割槍的擺動,進(jìn)而影響到切割效果。專業(yè)的技術(shù)鑄造數(shù)控切割機(jī)的精品品質(zhì),我公司有專業(yè)的機(jī)械自動化技術(shù)人員,足以保證機(jī)械的精密運轉(zhuǎn)。

 D.方坯鑄機(jī)切割機(jī)中割槍的擺動、定位控制件斜板不宜短,現(xiàn)場的斜板適當(dāng)?shù)丶娱L約7cm,擺輪加長約2cm,解決了割槍移動過程中引起的抖動問題。 

  產(chǎn)生斷面粗糙度缺陷原因如下:

    1、切割斷面后拖量過大                                         
    現(xiàn)象:切割斷面割紋向后偏移很大,同時隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷?!        ?br />     原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧壓力太低;3.割嘴與工件的高度太大?!                                  ?br />  2、靠近切割斷面下邊緣處,割紋超前量太大                                
    現(xiàn)象:在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。                          
    原因:1.割嘴堵塞或損壞,風(fēng)線受阻變壞;2.割炬不垂直或割嘴有問題,使風(fēng)線不正、傾斜。                                                  
 3、在切割斷面上半部分,出現(xiàn)割紋超前量                             
    現(xiàn)象:在接近上邊緣處,形成一定程度的割紋超前量?!                        ?br />     原因:1.割炬與切割方向不垂直,割嘴堵塞或損壞;2.風(fēng)線受阻變壞; 

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