首先，根據(jù)企業(yè)要切割的材質(zhì)和厚度，選擇數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)方式，采用火焰切割、等離子切割還是激光切割。下面了解一下三種切割方式的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)：
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火焰切割 |
等離子切割 |
激光切割 |
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切割品質(zhì) |
垂直度/傾角好 |
垂直度/傾角較好 |
垂直度/傾角好 |
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切割效率 |
切割速度慢 |
切割速度快 |
薄板切割速度快 |
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采購(gòu)切割 |
采購(gòu)?fù)度氲?br />
掛渣返工處理 |
采購(gòu)?fù)度胫?br />
易損件壽命長(zhǎng) |
采購(gòu)?fù)度敫?br />
激光切割成本比 |
結(jié)論：
1火焰切割適用于低碳鋼，對(duì)不銹鋼和鋁不適用，切割范圍在6~500mm碳鋼，在50mm以上碳鋼，只有使用火焰切割。
2等離子切割用于低碳鋼、不銹鋼和鋁等能夠?qū)щ姷慕饘俨牧希饕糜?~50mm低碳鋼的穿孔質(zhì)量切割，1~75mm不銹鋼和鋁的穿孔質(zhì)量切割；
3激光切割用于低碳鋼、不銹鋼和鋁等金屬材料以及不反射光波的非金屬材料，主要用于0.5mm~20mm碳鋼切割及10mm以下的不銹鋼薄板切割。
下面對(duì)比一下火焰與數(shù)控等離子切割機(jī)切割碳鋼的速度：
| 低碳鋼厚板（mm） |
3 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
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火焰切割速度(mm/min) |
---- |
650 |
500 |
400 |
330 |
280 |
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等離子切割速度(mm/min) |
2500 |
2000 |
1500 |
1200 |
1000 |
850 |
結(jié)論：對(duì)于1mm~50mm低碳鋼切割，等離子切割速度平均是火焰切割速度的3倍，加之等離子穿孔速度極快，火焰穿孔非常慢，且掛渣嚴(yán)重需要大量人工清理，因此，針對(duì)1~50mm板材，等離子切割生產(chǎn)效率一般是火焰切割生產(chǎn)效率的4倍。但如切割低碳鋼板厚，超過50mm，等離子切割速度銳減，接近火焰切割速度，且易損件成本迅速提高，因此，對(duì)50mm以上的低碳鋼，就適宜使用火焰切割。另外，等離子電源不適宜穿孔切割50mm以上碳鋼的最主要原因是受到噴嘴的耐壓限制，目前最大耐壓海寶到400A，凱爾貝到440A，伊薩最高到450A。因此，切割碳鋼，最大電源電流就到450A，即使購(gòu)買600A/800A的電源，切割碳鋼最大電流也只能使用到450A。
對(duì)于10mm以下的低碳鋼切割，數(shù)控火焰切割機(jī)切割熱變形非常大，最適合使用等離子切割。投入少，切割品質(zhì)緊接激光品質(zhì)。如伊薩（ESAB）公司專門研發(fā)的等離子微弧微割嘴技術(shù)，凱爾貝電源的薄板切割類激光(類似激光)技術(shù)，在高精細(xì)切割模式下，切割1~10mm的碳鋼、不銹鋼和鋁，可以達(dá)到類激光的品質(zhì)。對(duì)于1~10mm不銹鋼和鋁，預(yù)算較高同時(shí)要求更高效率和更高品質(zhì)切割，推薦使用激光切割。
