數(shù)控切割機在切割鋼板時總有一些“誤差”，這個“誤差”是怎樣產(chǎn)生的呢？對于火焰切割來說，由于以乙炔或丙烷氣為切割能源，排除供氣氣壓及供氣純度因素影響外，在切割過程中，機床傳動系的傳動比偏大，使得機床傳動系的傳動剛性明顯偏低。另外設備中零件的加工精度和裝配精度不高產(chǎn)生的傳動誤差以及齒輪回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，導致割炬運行速度很低(有時低至0.1m/min以下)，同時使機床在沿軌道方向上有較大運行誤差，此誤差并非機械本身帶來的誤差，而是切割的火焰或者氣體造成造成的。
那么針對于等離子切割來說，這個“誤差”主要是和等離子電源的功率有關。選擇質(zhì)量好的等離子電源在切割25mm以下的薄板時，數(shù)控等離子切割機的切割誤差小于火焰切割的誤差，但大于25mm的鋼材切割，則等離子數(shù)控切割機的誤差大于火焰切割機的誤差。在這里，武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司提醒各位客戶，在選購數(shù)控切割機時一定要“量體裁衣”，不要盲目的采購。
等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關系，但不少企業(yè)加工的情況來看，割縫寬度多有超出這個范圍進而嚴重影響了切割質(zhì)量，以亞豪數(shù)控多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗來看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。
等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
